Jediný paprsek původního laseru generovaného laserem je rozdělen do více (obvykle 200-500 paprsků) ultra jemných laserových paprsků vícecestním optickým vláknem nebo složitým vysokorychlostním rotujícím optickým štípacím systémem. Každý paprsek je lisován akusto-optickým modulátorem. Jasné a tmavé vlastnosti informací o obrazu v počítači modulují jasné a tmavé změny laserového paprsku tak, aby se staly řízeným paprskem. Po zaostření se stovky mikro-laserů přímo dostaly na povrch tiskové desky pro gravírování. Po naskenování rytiny se na tiskové desce vytvoří latentní obraz obrazu. Po vývoji jsou obrazové informace na obrazovce počítače obnoveny na tiskové desce pro přímý tisk ofsetovým lisem. Průměr každého mikro laserového paprsku a distribuční tvar intenzity světla paprsku určují jasnost a rozlišení latentního obrazu vytvořeného na tiskové desce. Čím menší je bod mikrokuliníku a čím blíže je rozložení intenzity světla paprsku k obdélníku (ideálně), tím vyšší je rozlišení latentního obrazu. Přesnost skenování závisí na mechanických a elektronických řídicích částech systému. Délka skenování určuje počet laserových mikrobů. Čím větší je počet mikrobů, tím kratší je doba leptání tiskové desky. V současné době se průměr nosníku rozrostl na 4,6 mikronů, což odpovídá přesnosti tisku 600 lpi, které lze leptnout. Počet nosníků může dosáhnout 500. Zatmění tiskové desky folia může být dokončeno za 3 minuty. Na druhou stranu, čím vyšší je výstupní výkon a hustota energie deskového paprsku (laserová energie generovaná na jednotku plochy, v Joule/ čtvereční centimetr), tím vyšší je rychlost leptání. Příliš vysoký výkon však bude mít také negativní účinky, jako je zkrácení životnosti laseru a snížení kvality distribuce paprsku.
Světelný zdroj deskového stroje zahrnuje: plynový laser (argonový iontový laser 488nm, výkon: asi 20mw); pevný laser (FD YAG 532nm, nad 100mw); polovodičový laser (LD, infračervený polovodičový laser v polovodičovém laseru má výhody nízkého výkonu a dlouhé životnosti .)
