Na jakých záležitostech je třeba poznamenat při provozu a údržbě flexografických tiskových strojů?

Požadavky na osobní ochranné vybavení
Během provozuFlexografické tiskové stroje,Osobní ochranné vybavení se stalo primární bariérou pro zajištění bezpečnosti zařízení. Za tímto účelem jsme navrhli a vytvořili zařízení pro ochranu před kapkou - případ ochrany kapky. Bylo prokázáno, že je efektivní pomocí použití. Všichni operátoři musí nosit anti - Slip Bezpečnostní boty, aby se zajistilo, že v oblasti stříkajícího inkoustu nedojde k sklouznutí. Současně byste měli nosit ochranné brýle, abyste chránili oči před kontaminací. Ochranné rukavice by měly být vyrobeny z materiálů, které mohou odolávat chemické korozi a zabránit přímému kontaktu inkoustu a rozpouštědel s kůží. Kromě toho by měly být prováděny pravidelné fyzické vyšetření pro pracovníky a záření - Oděv nebo masky a jiné ochranné vybavení by měly být včas změněny. Brýle mohou účinně zabránit inkoustu v stříkání do očí. Provozovatelé by měli věnovat pozornost nošení bezpečnostních přilby nebo brýlí, aby se zabránilo nehodám. Dlouhé - Operátoři vlasů jsou zodpovědní za vázání vlasů a nošení pracovních čepic. Všichni účastníci by se měli vyhnout nošení příliš volného oblečení, aby se zabránilo chycením v provozních dílech stroje.

Bezpečnostní kontrola před zahájením stroje
Před každým spuštěním je vyžadována bezpečnostní kontrola systému: zaprvé je nutné zajistit, aby všechny bezpečnostní stráže a blokovací zařízení byly v dobrém stavu a ve správné poloze; Po spuštění stroje stiskněte tlačítko pro nouzové zastavení. Zkontrolujte, zda je funkce tlačítka pro nouzové zastavení v normálním stavu, abyste se ujistili, že může být v případě nouze rychle zastavena. Potvrďte prosím, zda je hladina oleje v každém mazacím bodě v normálním stavu. Ujistěte se, že v pracovní oblasti nezůstanou žádné překážky ani nástroje. Po důkladném vyčištění všech komponent a výměně čistého mazacího oleje zapněte stroj a spusťte zařízení. Obzvláště je nutné pečlivě zkontrolovat, zda existují nějaké cizí předměty mezi válečkem Anilox a válcem tiskové desky, aby se zabránilo poškození zařízení.
Bezpečnostní předpisy během provozního procesu
Když je stroj v provozu, je přísně zakázána jakákoli forma čištění, údržby nebo údržby. V případě zvláštních okolností vyžadujících dočasné vypnutí údržby musí být provoz okamžitě zastaven. Je -li potřeba úpravy, musí být stroj okamžitě zastaven a musí být zahájen proces uzamčení a seznamu. Důkladně vyčistěte interiér i exteriér stroje, abyste zajistili, že čistota splňuje požadavky na použití. Zajistěte, aby pracovní oblast zůstala čistá a uspořádaná a okamžitě odstranila skvrny oleje a vody ze země, aby se zabránilo nehodám. Hořlavé, výbušné látky a korozivní kapaliny jsou přísně zakázány používat. Do stroje nevyléčte hořlavé materiály, abyste se vyhnuli nehodám o ohni a výbuchu. Provozovatelé by měli stát v určené bezpečnostní oblasti, aby se zabránilo přiblížení se rotujícím válcům a přenosovým složkám. Je přísně zakázáno násilně rozebírat pásy, ozubené kola a další části s jakýmikoli nástroji nebo metodami k zajištění bezpečné výroby. Při provádění předání posunu je nezbytné zajistit, aby byl provozní stav zařízení a všechny bezpečnostní tipy plně informován.

Bezpečné použití inkoustu a rozpouštědel
Inkoust a rozpouštědla by měla být smíchána a aplikována ve specifické ventilační oblasti, aby se zajistila normální provoz ventilačního systému v dílně. Inkoust musí splňovat požadavky „klasifikace nebezpečných faktorů na pracovištích nebezpečných zboží“. Provozovatelé musí důkladně porozumět MSD (materiálový datový list) chemikálií, které používají, a plně si uvědomit své potenciální nebezpečné charakteristiky a opatření pro reakci na mimořádné situace. Před zahájením práce musí být a zaznamenána a zaznamenána koncentrace škodlivých látek ve vzduchu na pracovišti. Vyvarujte se přímého kontaktu kůže inkoustem. Pokud kontakt dojde náhodou, okamžitě opláchněte speciální čistič a spoustou vody. Použití inkoustu, rozpouštědel a dalších produktů při zpracování potravin je zakázáno. Na - by měl být prováděn dohled a kontrola rostlin zpracování potravin a nalezená nelegální nebo neeagální nebo nekomplikovatelná chování by měla být včas napravena. Odpadní inkousty a rozpouštědla by měla být klasifikována a zpracována v souladu s standardy ochrany životního prostředí a je přísně zakázáno je podle libosti je zařadit.
. Opatření v oblasti elektrické bezpečnosti
Jsou nezbytné pravidelné kontroly zařízení a elektrických systémů, mezi něž patří kontrola, zda jsou kabely poškozeny, zda jsou klouby uvolněné a zda je rozptyl tepla ovládací skříňky dobrý atd. Zkontrolujte uzemňovací stav elektrického zařízení a polohu uzemňovacího drátu. Jakmile je nalezena jakákoli neobvyklá situace, měla by být okamžitě nahlášena k opravě. Zkontrolujte uzemnění a nulové připojení elektrických zařízení. Pokud je nalezen únik, měl by být včas odstraněn. Při čištění elektrických součástí nezapomeňte odříznout napájecí zdroj a zabránit drhnutí vlhkým hadříkem. Měla by být přijata příslušná opatření k ochraně izolace živých elektrických spotřebičů před poškozením. Toto zařízení by nemělo fungovat ve vlhkém prostředí. Jakmile je detekován únik vody, měl by být stroj okamžitě zastaven pro manipulaci. Po instalaci elektrického zařízení by měla být uzemněna nebo fixována včas uzemněním. Údržbářské práce elektrických komponent musí provádět elektrikáři s kvalifikovanými certifikáty. Je přísně zakázáno, aby se odborníci ne -{- rozebírali.

 Provádět práce s údržbou obsahu každý den
Klíčem k zajištění toho, aby zařízení mohlo fungovat stabilně. Proveďte komplexní kontrolu a údržbu tiskového zařízení, abyste jej udrželi v dobrém technickém stavu. Po dokončení každého dne by měly být povrchový inkoust a prach stroje důkladně vyčištěny, se zvláštní pozorností věnováno čištění inkoustového žlabu, inkoustové škrabky a aniloxového válce. Odstraňte inkoust a nečistoty přilepené k bubnu. Zajistěte stabilní provoz inkoustového čerpadla a zkontrolujte, zda dojde k úniku v inkoustovém cirkulačním systému. Zkontrolujte přívod paliva každého válce a zda dochází k úniku oleje. Poskytněte specifické typy mazacího oleje pro každý mazací bod, včetně jádrových částí, jako jsou vodicí kolejnice a ložiskové pouzdra. Změňte motorový olej nebo jiné mazací tuk. Zajistěte, aby tlak pneumatického systému zůstal stabilní a odstranil přebytečnou vlhkost z průchodu vzduchu.
Provádět údržbu obsahu každý týden
Více v hloubce - a komplexní kontrola údržby by měla být prováděna každý týden: Vyjměte válec Anilox a válec tiskové desky a opatrně zkontrolujte jejich povrchy, zda není poškození nebo opotřebení. Opravte válec tiskové desky a válec ANELOX páskou. Při měření buněčné kapacity válce ANILOX, pokud je nalezeno zjevné opotřebení, by měla být zvážena výměna. Zkontrolujte, zda je síť ucpaná. Pokud není neomezen, vyjměte jej včas. Vyčistěte obrazovku filtru vstupního vzduchu systému sušení a zkontrolujte provozní stav topných komponent a ventilátoru. Zkontrolujte, zda jsou vůle každé části tiskového stroje vhodné, a včas odstraňte cizí předměty. Proveďte kontroly napětí na všech hnacích pásech a v případě potřeby proveďte úpravy nebo výměny. Vyčistěte vinutí motoru a ložiska chladicího ventilátoru a odstraňte je. Je nutné odstranit prach v elektrické ovládací skříni a zkontrolovat pracovní stav chladicího ventilátoru.
Obsah by měl být udržován každý měsíc
Každý měsíc je vyžadována systematická kontrola údržby, zejména pro klíčové části zařízení: Specializované nástroje se používají ke kontrole izolačních charakteristik elektrického systému a zajištění pevně pevných terminálů elektrického připojení. Nainstalujte vzduchový filtr a související příslušenství. Kalibrujte systém tiskového tlaku a registrační zařízení, abyste zajistili, že rozdělení tlaku pro různé barvy je jednotné a konzistentní. Zkontrolujte pracovní podmínky všech hydraulických komponent, abyste zajistili, že objem hydraulického oleje zůstane konstantní ve stanoveném rozsahu při normálním provozu. Vyměňte filtrační prvek v pneumatickém systému a zajistěte hladký provoz válce. Zkontrolujte všechny hydraulické komponenty a hydraulický olej z hlediska jakéhokoli úniku, abyste zajistili spolehlivý a stabilní provoz. Zkontrolujte provozní hluk a teplotu všech ložisek. Jakmile je nalezena žádná neobvyklá situace, měla by být přijata okamžitá opatření. Pravidelně kontrolujte klíčové komponenty, abyste zajistili jejich normální provoz. Podrobné záznamy o podmínkách opotřebení klíčových komponent by měly být vytvořeny tak, aby poskytovaly vědecký základ pro budoucí preventivní údržbu.
Úlohy údržby pro každou čtvrtletí
V - by měla být prováděna hloubka a údržba každé čtvrtiny, včetně změny mazacího oleje hlavní jednotky a hydraulického oleje hydraulického systému, jakož i čištění olejové nádrže a filtrové obrazovky. Pravidelně kontrolujte nebo vyzkoušejte každou elektrickou komponentu. Demontujte a zkontrolujte hlavní převodovka a ložiska a změřte vůli opotřebení. Pokud překročí určený standard, musí být vyměněn. Vyčistěte prach, olejové skvrny a zbytky uvnitř elektrické řídicí skříně a odstraňte nečistoty dodržující vnitřní dráty, aby bylo čisté a uklizené. Důkladně vyčistěte elektrickou ovládací skříňku a provádějte kontroly stavu na modulu PLC, frekvenční převodník atd. Pravidelně kontrolujte a udržujte všechny elektrické obvody a související komponenty. Ujistěte se, že veškeré bezpečnostní zařízení je účinné, včetně tlačítka pro nouzové zastavení a spínače bezpečnostních dveří atd. Zkontrolujte, zda jsou elektrické komponenty a příslušenství v dobrém stavu a zaznamenávají příslušná data. Provedli jsme komplexní hodnocení výkonu tohoto zařízení, abychom zajistili, že v době opuštění továrny splňuje požadavky na přesnost.
Neustále udržovat a spravovat záznamy
Vytvořte komplexní systém údržby archivu, který ponechává podrobné záznamy o konkrétním obsahu každé činnosti údržby, objevených problémech a implementovaných řešeních. Provádět statistiky a analýzu chyb. S pomocí počítačového systému řízení můžeme sledovat historii náhradních komponent a měnící se trendy provozních parametrů zařízení. Pravidelně provádějí statistiku a analýzu informací o údržbě a poskytnout základ pro rozhodnutí o údržbě. Záznamy o údržbě by se měly zabývat následujícím obsahem: konkrétní datum údržby, osoba odpovědná za provedení, položky, které potřebují údržbu, použité spotřební materiály a hodnocení stavu atd. Na tomto základě analýzou a zpracováním různých informací získaných během procesu údržby, lze získat velké množství údajů odrážejících skutečnou situaci. Tato dávka dat má významný význam při prediktivní údržbě a detekci poruch.

Zkontrolujte problémy s kvalitou tisku
Štěrnost obrazu je obvykle způsobena několika faktory: zaprvé je nutné zkontrolovat, zda je tlak na tiskovou desku jednotný a vhodný, protože nadměrný tlak může vést k expanzi teček; Za druhé, existují povrchové podmínky papíru, jako jsou vrásky a záhyby, které se vyskytují během procesu tisku. Zkontrolujte, zda jsou buňky na válci Anilox ucpané a v případě potřeby provádějí profesionální čisticí práce. Změřte viskozitu inkoustu a upravte ji na rozsah určený procesem. Potvrďte, zda je vhodný úhel škrabky inkoustu a aplikovaný tlak. Inkoustové zařízení inkoust - musí být správně nainstalováno a udržováno ve vhodné vzdálenosti od tiskového zařízení, aby se zajistil dobrý kontakt a zabránil úniku nebo prokluzu oleje. Pokud jde o otázku nepřesné nadměrné registrace, je nutné pečlivě zkontrolovat, zda jsou všechny senzory v registračním systému v normálním pracovním stavu, zda je vůle přenosových kola příliš velká a zda systém řízení materiálu funguje stabilně.
Zvládnout mechanické poruchy
Abnormální šum je obvykle varovným signálem mechanického selhání: Vysoký - Frekvenční pronikavé zvuky mohou být způsobeny nedostatkem oleje nebo poškozením ložisek. Nízká - Frekvenční ostré zvuky označují mechanické poruchy, jako jsou nadměrné vibrace, nadměrně vysoká teplota nebo nedostatečná mazací olej atd. Pravidelnost klepání je obvykle způsobena opotřebením převodovky nebo uvolněním přenosové části. Pravidelné klepání zvuků naznačují, že motor nefunguje správně, jako je černý kouř vycházející z výfukového potrubí nebo pokles tlaku oleje. V přenosovém systému mohou být cizí objekty, což by mohlo být nepravidelným zdrojem šumu. Jsou -li nalezeny výše uvedené situace, měly by být příčiny pečlivě analyzovány a měl by být identifikován zdroj šumu, jako je nesprávná instalace, nadměrná vibrace, příliš malá vůle a špatná kvalita mazacího oleje atd. Jakmile je zjištěn abnormální šum, měl by být stroj okamžitě zastaven. Pokud se zjistí, že frekvence zvuku je v souladu s frekvencí vibrací, naznačuje to, že systém funguje normálně. Jinak lze problém vyřešit úpravou vůle mezi přenosovým řetězcem a řetězovým kolo. Když je pohyb zabráněn, je nutné pečlivě zkontrolovat, zda byly vodicí kolejnice dostatečně promazány, zda se posuvníky opotřebovaly a zda byly přenosové řetězce nebo synchronní pásy příliš nataženy. Pokud problém nevyřeší žádný z výše uvedených důvodů, je vhodné zvážit nahrazení přenosového řetězce a ozubených kol. Jakmile dojde k opravě mechanického selhání, musí být provedeno testovací testovací běh bez -, aby se zajistilo, že problém bude zcela vyřešen.
Je zde problém s energetickým systémem
Pokud dojde k selhání kontroly, je nejprve nutné potvrdit, zda jsou signály senzoru v každé poloze normální, a zkontrolovat, zda jsou vstupní a výstupní indikátorová světla PLC ve správném stavu. Zajistěte, aby napětí v klíčových bodech měření je v přijatelném rozsahu; Zajistěte stabilitu a spolehlivost uzemňovacího systému. Pokud požadavky nejsou splněny, lze nové komponenty vyměnit. Když motor poruchy, může způsobit přehřátí, vibrace nebo neschopnost. Proto je nutné zkontrolovat konfiguraci parametru ovladače, zda je připojení kodéru stabilní a zda je napájecí napětí ve vyváženém stavu. Zkontrolujte a opravte řídicí obvod motoru. Při provádění elektrické údržby musí být prováděni zkušenými odborníky pomocí vhodných nástrojů a vybavení.
Problémy týkající se inkoustového systému
Mezi možné důvody nerovnoměrného zásobování inkoustem patří: opotřebení oběžného kola inkoustového čerpadla vedoucí ke snížení průtoku, ucpání filtru způsobujícího snížení přívodního tlaku inkoustu a vzduchové bubliny v potrubí ovlivňující tok inkoustu. Filtr by měl být pravidelně čištěn, aby se zajistilo, že vzduch uvnitř potrubí není kontaminován. Pokud nebude vyčištěno včas, způsobí to ztrátu selhání inkoustu a vybavení. Pokud účinek sušení není uspokojivý, je nutné zkontrolovat, zda je nastavení teploty v systému vhodné, zda rychlost větru splňuje standard a zda je výfukový systém hladký. Příliš dlouhé i příliš krátké doby sušení povedou ke snížení kvality tisku. Pro různé substráty je nutné vhodně upravit své parametry sušení, aby se zabránilo deformaci materiálů v důsledku nadměrného sušení.
Konkrétní kroky pro manipulaci se chybami
Jakmile je detekována porucha zařízení, mělo by být tlačítko pro nouzové zastavení stisknuto okamžitě stisknuto, aby se přívod energie na zařízení odřízl a mělo by být nainstalováno blokovací značky. Zkontrolujte, zda všechny komponenty fungují správně. Pokud jsou vůbec poškozeni, vyměňte je včas. S odkazem na příslušné části příručky pro zařízení byla provedena předběžná kontrola poruch v souladu s danými pokyny. Pokud nelze stanovit hlavní příčinu problému, je nutné hledat jiné komponenty přímo související se zařízením, včetně napájecích obvodů, komunikačních linek atd., A poté zkontrolovat a analyzovat jeden po druhém možných poruchách a nebezpečích, která mohou způsobit. Pro jednoduché poruchy je lze s nimi zacházet samostatně na základě zajištění bezpečnosti. U složitých poruch se však doporučuje kontaktovat dodavatele zařízení nebo tým profesionální údržby. Pokud je selhání systému způsobeno konstrukčními nedostatky v systému, musí být celý systém prozkoumán a analyzován před vyloučením poruchy. Po vyřešení chyby bychom měli podrobně zaznamenávat projev, příčinu a strategii reakce poruchy, abychom poskytli cenné reference pro budoucí údržbu.

Shrnutí a návrhy

1. Byla formulována soubor standardizovaných provozních postupů, včetně podrobných pokynů pro provoz a předpisů o údržbě, aby se zajistilo, že každý operátor může jasně porozumět a přísně dodržovat tyto předpisy. Během používání by měly být prováděny pravidelné inspekce a všechny nalezené problémy by měly být vyřešeny okamžitě. Integrací denních inspekcí, pravidelné údržby a reálného monitorování stavu času jsme vytvořili komplexní rámec pro správu zařízení.
2. Posílení školení zaměstnanců: Pravidelně uspořádejte školení dovedností v provozu a údržbě, se zvláštním důrazem na pěstování povědomí o bezpečnosti. Zlepšit provozní dovednosti a zlepšit schopnost analyzovat selhání zařízení. Teprve po přísném posouzení jsou nově přijati zaměstnanci kvalifikovaní k provozování zařízení samostatně. Během provozu přísně dodržujte provozní postupy a okamžitě shrňte zkušenosti a lekce, abyste zvýšili provozní dovednosti. Doporučujeme zkušeným zaměstnancům, aby se podělili o své praktické metody provozu.
3. Implementace opatření preventivní údržby: Na základě provozních údajů o zařízení a minulých záznamech o poruchách formulujte vědecký a přiměřený plán preventivní údržby. Vydejte připomenutí alarmu, když se v systému objeví abnormalita. Použitím metod monitorování podmínek, jako je analýza vibrací a infračervené tepelné zobrazování, můžeme předem identifikovat možné chyby.
4. Udržujte nepřetržité technologické aktualizace: Udržujte v úzké komunikaci s výrobci zařízení, abyste zajistili včasný přístup k nejnovějším technickým informacím a aktualizacím softwaru. V každodenní práci často chodím hluboko na místo pro údržbu, analyzuji a studuji jevy chyb a shrnu některé zkušenosti. Zúčastněte se různých průmyslových výstav a technických výměnných činností, abyste zvládli pokročilé metody a nástroje pro správu a řízení.
5. Neustále optimalizujte systém řízení: pravidelně vyhodnoťte účinnost řízení zařízení, hluboce analyzujte kořenové příčiny poruch a neustále zlepšují a optimalizují plány údržby. Vytvořte systém správy znalostí a hromadí a sdílejte zkušenosti s údržbou zařízení.

Poznámka: Flexografické tiskové stroje různých modelů a značek se mohou lišit ve specifických požadavcích na provoz a údržbu. Obsah tohoto článku je pouze pro informaci. „Praktická operace“