V průmyslové výrobě je řezací stroj klíčovým vybavením a jeho stabilní provoz přímo souvisí s účinností výroby a kvalitou produktu. Dobrá práce při inspekci a přípravě před zahájením stroje je důležitým předpokladem pro zajištění bezpečného a efektivního provozu stříhacího stroje. Jakákoli nedbalost může vést k selhání zařízení, přerušení výroby a dokonce způsobit bezpečnostní nehody. Tento článek se před zahájením stříkajícího stroje rozpracovává o inspekci a přípravě a položí pevný základ pro hladký začátek zařízení prostřednictvím systematických inspekcí mechanických částí, elektrických systémů, surovin a pracovního prostředí.
Během nepřetržitého používání řezacího stroje jsou pro mechanické části nevyhnutelné různé podmínky opotřebení, jako je zvýšená vůle ložiska nebo pasivace nástroje. Na straně elektrického systému může být stárnutí linky způsobeno vysokou vlhkostí v dílně nebo neschopností jej používat podle předpisů. Pokud stroj není před zahájením pečlivě zkontrolován, provoz zařízení s problémy nejen zrychlí rychlost sešrotování částí, ale má také přímější dopad na nerovnoměrné okraje řezaných materiálů, otřepů nebo odchylek velikosti, které přímo způsobují plýtvání surovinou. Váž je vážnější, že některá bezpečnostní rizika, jako jsou chybějící ochranné kryty nebo zkratky, mohou způsobit nehody, jako jsou operátoři sevřené nebo mimořádné události, jako je elektrická zařízení, náhle vyzařující kouř a oheň.
Integrita a bezpečnostní kontrola mechanických částí před zahájením stříhacího stroje
Inspekce čepelí
Inspekce integrity vzhledu čepele: Pečlivě pozorujte povrch čepele, abyste zkontrolovali, zda existují zřejmé škody, jako jsou zářezy, štěpky a praskliny. Zářezy a štěpení přímo ovlivní účinek štěrbiny, což povede k nerovnoměrným řezům materiálu; Trhliny se mohou během provozu zařízení dále rozšířit a způsobit zlomení čepele. Pro opotřebení lze tloušťku čepele měřit a porovnat s původními specifikacemi. Pokud opotřebení překročí zadaný limit, čepel by měla být vyměněna včas, aby byla zajištěna přesnost štěrkování.
Inspekce stability instalace čepele: Pomocí speciálních nástrojů zkontrolujte těsnost šroubů upevňovací čepele. Uvolněné šrouby způsobí, že se čepel otřese při otáčení vysokou rychlostí, což nejen ovlivní kvalitu štěrbiny, ale může také způsobit vibrace vybavení a poškodit další části. Utáhněte šrouby jeden po druhém podle točivého momentu uvedeného v příručce zařízení a po utažení proveďte sekundární kontrolu, abyste zajistili, že čepel je pevně nainstalována.
Inspekce zařízení pro ochranu čepele: Zkontrolujte, zda je kryt ochrany čepele neporušený a povrch není deformován nebo poškozen. Ručně otevřete a zavřete kryt ochrany, abyste potvrdili, že je flexibilní a lze jej normálně otevřít a zavřít. Současně zkontrolujte, zda je strážce pevně připevněn k zařízení a zda je blokovací funkce ochranného zařízení normální. Pokud není strážce uzavřen na místě, by zařízení nemělo být schopno začít zabránit operátorovi v náhodném kontaktu s vysokorychlostní čepelí.
Inspekce přenosového systému
Inspekce řemene a řetězu: pozorujte, zda jsou na povrchu pásu a řetězu známky opotřebení, praskliny nebo zlomení. Těžce opotřebované pásy proklouznou, což má za následek sníženou účinnost přenosu; Zlomení řetězce může způsobit, že se zařízení náhle zastaví. Zkontrolujte napětí pásu. Stisknutím středu pásu můžete určit, zda je těsnost vhodná podle zadané vychýlení. U řetězce zkontrolujte, zda je spojení mezi odkazy pevné a zda existuje riziko uvolnění nebo pádu.
Inspekce ložiska: Otevřete koncový kryt ložiska a zkontrolujte stav tuku. Pokud mastnota změní barvu, shluky nebo vyschne, je třeba ji včas vyměnit. Otočte ložisko ručně, abyste se cítili, zda se otáčí pružně a zda dochází k nějakému rušivému nebo abnormálnímu šumu. Zaseknutá ložiska zvýší běh odolnosti zařízení a zrychlí opotřebení; Abnormální šum může naznačovat, že uvnitř ložiska je porucha, jako je opotřebení míče, poškození klecí atd., A ložisko by mělo být dále rozebráno pro kontrolu nebo nahrazení.
Kontrola stavu meshingu ozubeného zařízení: Zkontrolujte, zda existují vady, jako je opotřebení, pitting, zlomené zuby atd. Na povrchu převodovky. Pozorováním kousnutí převodovky určete, zda je sítě normální. V ideálním stavu meshingu by měly být značky kousnutí rovnoměrně distribuovány uprostřed povrchu zubu. Pokud je nalezeno špatné sítě, musí být instalační poloha zařízení upravena nebo opravena, aby se zajistilo, že přenos převodovky je stabilní a spolehlivý.
Inspekce jiných mechanických částí
Inspekce stability rámu: Vizuálně zkontrolujte, zda je rám deformován nebo zkroucený, zejména v částech zařízení, které jsou vystaveny dlouhodobému stresu. Pomocí úrovně zkontrolujte úroveň rámu, abyste zajistili, že je zařízení nainstalováno pevně a bez naklonění. Pokud je rámec deformován, může ovlivnit celkovou přesnost provozu zařízení a musí být včas opravena nebo oprava.
Kontrola každé části připojení: Zkontrolujte všechny části připojení šroubu a matic na zařízení jeden po druhém a zkontrolujte, zda existují nějaké chybějící nebo volné podmínky. Pro připojení klíčových částí, jako je spojení mezi přenosovou částí a rámem, spojení mezi sedadlem čepele a hřídelem nože atd., Pomocí točivého momentu utáhněte podle zadaného točivého momentu. Současně zkontrolujte, zda jsou zařízení proti uvolňování v připojovacích částech neporušená, jako jsou jarní podložky, uzamykací matice atd., Aby se zabránilo uvolnění šroubů v důsledku vibrací během provozu zařízení.
Klíčové inspekční spojení elektrického systému před zahájením stříhacího stroje
Inspekce napájení
Napětí a detekce proudu: K měření napětí a proudových hodnot vstupního napájení použijte multimetr nebo speciální zařízení pro detekci výkonu. Zajistěte, aby napětí kolísalo v rozsahu ± 5% jmenovitého napětí zařízení a aktuální hodnota splňuje požadavky na spuštění a provoz zařízení. Napětí, které je příliš vysoké nebo příliš nízké, ovlivní normální provoz zařízení a dokonce poškodí elektrické komponenty; Abnormální proud může naznačovat, že v obvodu jsou zkratky, únik a další chyby, které vyžadují další zkoumání.
Kontrola napájecího kabelu: Opatrně zkontrolujte, zda je vnější plášť napájecího kabelu poškozen, stárnutím nebo prasklým, zejména ohýbací části a připojení kabelu. Poškozené kabely mohou způsobit únik a ohrozit bezpečnost operátorů; Staré kabely mají sníženou izolační výkon a jsou náchylné k zkratům. Zkontrolujte, zda jsou kabelové konektory pevné, volné nebo oxidované, aby se zajistila dobrá elektrická připojení. Kabely s problémy by měly být včas nahrazeny.
Kontrolní kontrola zařízení
Inspekce řídicího systému PLC: Otevřete ovládací skříň PLC a sledujte stav světel indikátoru na ovládacím panelu. Za normálních okolností by se mělo každé světlo indikátoru rozsvítit nebo jít normálně podle operační logiky zařízení. Spusťte program PLC prostřednictvím rozhraní provozu zařízení a zkontrolujte, zda existují nějaké chybové informace. Pokud dojde k chybě, zkontrolujte příručku k vybavení podle kódu chyby, analyzujte příčinu poruchy a opravte ji. Pravidelně zálohovat program PLC, abyste zabránili ztrátě nebo poškození programu.
Kontrola tlačítka a přepínače: Stiskněte tlačítka a zapněte zařízení jeden po druhém a vyzkoušejte, zda jsou jejich funkce citlivé a efektivní. Zkontrolujte, zda se tlačítko cítí normální a zda dochází k nějakému fenoménu zaseknutí; Zda jsou kontakty přepínače v dobrém kontaktu a zda dochází k oxidaci nebo ablaci. Pro tlačítko pro nouzové zastavení by měly být provedeny speciální testy, aby se zajistilo, že zařízení může při stisknutí rychle běžet, aby se zajistila bezpečnost obsluhy.
Inspekce elektrické bezpečnosti
Inspekce uzemňovacího systému: Pomocí testeru pozemního odporu měření hodnoty uzemňovacího odporu uzemňovacího systému zařízení. Obecně se vyžaduje, aby uzemňovací odpor nelze více než 4Ω. Pokud je hodnota odporu příliš velká, znamená to, že uzemňovací účinek je špatný a únikový proud zařízení nelze účinně řídit. Zkontrolujte, zda je uzemňovací drát pevně připojen a zda dojde k nějakému zlomení nebo rezivu. Zajistěte integritu a spolehlivost uzemňovacího systému, abyste zabránili nehodám elektrickým šokem způsobeným únikem zařízení.
Zkontrolujte zařízení pro ochranu úniku: Vyzkoušejte výkon spínače ochrany úniku. Stisknutím tlačítka ZKOUŠKY na přepínači pro ochranu úniku pozorujte, zda může spínač rychle zakopnout a odříznout napájení. Pravidelně kontrolujte zařízení pro ochranu úniku, abyste zajistili, že může působit včas, kdy dojde k úniku v zařízení, odřízne napájení a chrání bezpečnost personálu a vybavení.
Příprava surovin a pracovního prostředí před zahájením stříhacího stroje
Inspekce surovin
Kontrola specifikace surovin: Zkontrolujte, zda jsou parametry specifikace surovin, jako je šířka, tloušťka, materiál atd. Suroviny různých specifikací vyžadují různé nastavení procesů a parametrů zařízení. Pokud specifikace nesplňují požadavky, nemusí být provedeno vyřízení nebo kvalita řezání nemusí splňovat standardy. Současně zkontrolujte, zda průměr role surovin splňuje požadavky na krmení zařízení, aby nedošlo k ovlivnění provozu zařízení v důsledku nadměrného nebo příliš malého průměru válce.
Inspekce kvality surovin: Proveďte kontrolu vzhledu na surovinách a zkontrolujte, zda existují povrchové vady, jako jsou povrchové nedostatky, škrábance a deformace. Suroviny s vážnými vadami se mohou během procesu štěrkování zlomit nebo delaminovat, což ovlivňuje účinek štěrbiny a kvalitu produktu. U některých surovin o speciálních materiálech je také nutné zkontrolovat, zda jejich fyzikální a chemické vlastnosti splňují požadavky na výrobu.
Inspekce pracovního prostředí
Inspekce čištění na místě: Vyčistěte pracovní plochu štěrbinového stroje, aby se zajistilo, že na zemi nejsou žádné zbytky, olejové skvrny nebo vodu. Trosky mohou bránit provozu zařízení, zatímco akumulace oleje a vody zvýší riziko sklouznutí operátorů a může také korodovat části zařízení. Zařízení pravidelně vyčistěte, aby byl povrch a interiér zařízení čistý a uklizený, aby se prodloužila životnost zařízení.
Inspekce teploty a vlhkosti: Použijte teploměr a hygrometr k měření teploty a vlhkosti pracovního prostředí. Různé typy řezacích strojů mají určité požadavky na teplotu a vlhkosti prostředí. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může ovlivnit mechanické vlastnosti zařízení a normální provoz elektrických součástí; Nadměrná vlhkost může snadno způsobit rez na částech zařízení a poškození elektrických součástí v důsledku vlhkosti. Udržujte teplotu a vlhkost ve vhodném rozsahu, aby zařízení vytvořilo dobré podmínky pro provoz zařízení.
Inspekce ventilace: Zkontrolujte, zda ventilační zařízení na pracovišti obvykle fungují, aby byla zajištěna dobrý cirkulace vzduchu. U materiálů, které generují prach během procesu řezání, může dobrá ventilace účinně snížit koncentraci prachu, snížit opotřebení prachu na zařízení a poškození zdraví operátorů. Pravidelně čištění ventilačních potrubí a filtrů, abyste zabránili zablokování a zajistili ventilační účinek.
Další přípravy před zahájením stroje
Inspekce a doplnění mazacího systému
Zkontrolujte mazací systém sklíčeče a zkontrolujte, zda je hladina oleje v mazacím olejovém nádrži v zadaném rozsahu. Pokud je hladina oleje příliš nízká, je nutné doplnit mazací olej, který v čase splňuje požadavky na vybavení. Zkontrolujte kvalitu mazacího oleje. Pokud je mazací olej zhoršen nebo emulgován, měl by být úplně vyměněn. Současně zkontrolujte, zda je mazací potrubí nerušeno a zda dochází k úniku oleje. Zajistěte, aby každý mazací bod mohl být plně namazán, aby se snížilo opotřebení mechanických částí.
Test a nastavení tlaku hydraulického systému
U štěrbiny vybaveného hydraulickým systémem spusťte hydraulické čerpadlo a sledujte tlakovou hodnotu zobrazenou na tlakovém měřítku. Vyzkoušejte a upravte tlak hydraulického systému podle rozsahu tlaku uvedeného v příručce zařízení. Nadměrný tlak zvýší zatížení zařízení a zrychlí opotřebení hydraulických součástí; Příliš nízký tlak může způsobit, že se zařízení posouvá slabě a ovlivní účinek štěrbiny. Při úpravě tlaku pokračujte pomalu, abyste se vyhnuli náhlým změnám tlaku, které způsobují šoky systému.
Konečné potvrzení před operací
Po dokončení všech výše uvedených inspekčních a přípravných prací proveďte konečné potvrzení před zkušební operací. Znovu zkontrolujte, zda je připojení každé komponenty pevné, zda je elektrický systém normální a zda suroviny a pracovní prostředí splňují požadavky. Po potvrzení spusťte řezací stroj a proveďte testovací běh bez zatížení, abyste pozorovali provozní stav zařízení a zda existují nějaké neobvyklé vibrace, neobvyklé zvuky atd. Pokud je testovací běh normální, lze provést formální výrobní operace.
Závěr
Proces inspekce pro začínající přípravu stříhacího stroje zahrnuje hlavně aspekty, jako je mechanická struktura, řídicí modul obvodu a příprava výrobního materiálu. Zjednodušeně řečeno, operátor musí potvrdit, zda existují nějaké abnormality v kovových částech, jako je sestava řezačky a přenosová tyč, jako je to, zda se nosí řezací hlava, ať už je přenosové zařízení přilepeno a zda jsou šrouby při každém připojení uvolněny. Pokud jde o obvod, závisí hlavně na tom, zda je napájecí konektor pevně připojen, zda indikátor tlačítka na ovládacím panelu může fungovat normálně a zda jsou funkce ochrany bezpečnosti, jako je nouzový přepínač, efektivní.
Pokud jde o přípravu materiálu, měla by být věnována pozornost tomu, zda specifikace cívky, která má být štěrbinová, splňují požadavky na vybavení a zda v pracovní oblasti jsou na zemi ropné skvrny nebo zbytky. Kromě toho je třeba současně také zkontrolovat podrobnosti, jako je naplnění mazacího oleje a zda dochází k úniku oleje v hydraulickém potrubí. Před oficiálním spuštěním se doporučuje provést testovací test bez zatížení, například nechat zařízení běžet po dobu dvou minut, aby poslouchal jakékoli neobvyklé zvuky a potvrdil, zda je rychlost pásmu stabilní.
Standardizované postupy inspekce jsou zvláště důležité pro bezpečnost výroby. Například prostřednictvím úplného a pečlivého procesu inspekce je možné předem objevit potenciální skrytá nebezpečí v zařízení a včas s nimi jednat. To se může nejen vyhnout náhlým prostojům během výroby, které ovlivňují výstup, ale také prodloužit náhradní cyklus zranitelných částí, jako jsou ložiska pro štěrkování. Je obzvláště důležité si uvědomit, že pokud operátor přeskočí určité kontrolní kroky pro pohodlí, jako je zapomenutí zkontrolovat hodnotu hydraulického měřidla, je pravděpodobné, že způsobí otřepy na okrajích štěrbinových produktů a v závažných případech to může způsobit rušení materiálu.
