Průvodce každodenní údržbou automatického navíjecího stroje Key Components

V papírenském, filmovém a jiném navíjecím průmyslu je automatický navíjecí stroj zodpovědný za velký počet navíjecích řezů, navíjení do menších zařízení jádra. Jeho provozní stabilita přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Dlouhý provoz při vysokém zatížení však má tendenci způsobovat opotřebení dílů a odchylky parametrů, což způsobuje poruchy, prostoje a dokonce i bezpečnostní nehody. Proto je vytvoření systému běžné údržby, pravidelné kontroly a údržby klíčových komponentů zásadní pro prodloužení životnosti zařízení a zajištění nepřetržité výroby. V tomto článku jsou podrobně analyzovány hlavní body každodenní údržby automatického navíjecího stroje. Především jsou představeny čtyři hlavní moduly automatického navíjecího stroje: převodové komponenty, navíjecí mechanismus, elektrický řídicí systém a pomocné komponenty.

Komponenty převodovky: „Srdce“ přenosu síly

Převodové komponenty jsou jádrem výkonu navíjecího stroje a jejich stav přímo ovlivňuje stabilitu a účinnost zařízení. Denní kontroly by se měly zaměřit na následující tři body:

1. Stav mazání: Záběry ozubených kol, ložiska a otvory pro vstřikování oleje vyžadují pravidelné mazání (doporučuje se každé 2 týdny), aby se zabránilo suchému tření, které vede k skvrnám na povrchu ozubeného kola nebo zadření ložisek. Je třeba dbát na to, aby olej nekapal na převodový řemen a neklouzal. U nových strojů by se mazání mělo kontrolovat denně během prvního týdne a poté by mělo být prodlouženo na měsíční údržbu.

2.Řemeny a upevňovací prvky: Napnutí převodového řemene musí být nastaveno na standardní rozsah (obvykle měřeno kompresním nebo napínacím tlakoměrem). Příliš volný pásek může sklouznout a příliš utažený pás může urychlit stárnutí. Šrouby, matice a další upevňovací prvky by měly být denně kontrolovány, zda nejsou uvolněné; zařízení pracující ve vibrujícím prostředí vyžaduje častější kontrolu.

3. Opotřebený a abnormální hluk: Během provozu je třeba monitorovat hluk záběru ozubených kol. Pokud se pravidelně objevují abnormální zvuky nebo vibrace, mohou indikovat abrazi povrchu zubů nebo nesouosost hřídele a vyžadovat okamžitou odstávku. Zároveň pravidelně čistěte prach na povrchu vláken papíru a součástí převodovky, aby se nečistoty nedostaly do mazacího systému.

(Zdroje: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiální účet Tencent Weixin, sloupec Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Vinutí: "Key Hand" pro přesné ovládání

Mechanismus navíjení přímo ovlivňuje těsnost, úhlednost čela-konce a rozměrovou přesnost hotové role. Je třeba prozkoumat následující položky:

1. Kontrola jádra a napětí: Chyba velikosti jádra musí být přísně kontrolována na ±0,5 mm. Před vložením papíru je nutné provést ruční prosévání, aby se zabránilo přeskakování role papíru v důsledku excentricity jádra. Síla navíjení se musí kalibrovat v reálném čase pomocí snímače napětí, aby se zajistil rozsah kolísání napětí menší nebo rovný ±5 % a aby se zabránilo uvolnění nebo deformaci role papíru.

2. Stav válce a povrchu: denní čištění zbytkového materiálu na povrchu válce, aby se zabránilo korozi nebo poškrábání. Pravidelně kontrolujte rovnoběžnost válce, a pokud odchylka překročí 0,1 mm, proveďte úpravy, aby se zabránilo posunutí vychýlení pásu papíru.

3. Bezpečnostní mechanismus vykládání papíru: zajistěte, aby stůl pro vyjímání papíru omezoval citlivé zařízení, aby se zabránilo zranění při pádu rolí papíru. Při používání je přísně zakázáno vstupovat do nebezpečné zóny navíjecího stroje a kolem zařízení musí být umístěny ochranné mříže a výstražné značky.

Zdroj: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrický řídicí systém: „mozek“ inteligentního provozu

Stabilita elektrického systému přímo určuje stupeň automatizace a rychlost odezvy zařízení. Konzervace by měla být provedena třemi způsoby:

1. Elektrická ovládací skříň a bezpečnost kabeláže: každodenní čištění prachu z elektrické ovládací skříně, aby se zabránilo zkratu v důsledku špatného kontaktu. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné svorky vodiče a zda není poškozená izolace, přičemž věnujte zvláštní pozornost oblastem s vysokými-vibracemi (např. kabeláž servomotoru).

2.Kalibrace přístrojů a snímačů: Tlakoměry a teploměry je nutné každoročně kontrolovat. Denně zaznamenávejte odchylky hodnot, abyste zajistili, že zobrazené hodnoty budou odpovídat skutečným hodnotám. Po vyčištění musí být fotoelektrický snímač (Eye) otestován na sledování kurzoru, aby se zabránilo odchylce polohy v důsledku rušení signálu.

3. Pohon a ochrana: Pokud selže varovná kontrolka servopohonu, okamžitě zastavte a kontaktujte profesionálního elektrikáře, aby problém odstranil. Když teplota měniče překročí 60 stupňů, spusťte chladicí ventilátor; pokud teplota stále stoupá, zkontrolujte, zda jsou kanály pro odvod tepla zablokované.

Zdroj: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiální účet Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Pomocné komponenty: „Neviditelná obranná linie“ detailů

Ačkoli se příslušenství přímo nepodílí na základních funkcích, jeho abnormální stav může snadno vyvolat řadu poruch, které vyžadují pravidelnou kontrolu:

1. Umístění válečku tepelného těsnění a tepelná ochrana: Teplota válečku tepelného těsnění musí být stabilní na nastavené hodnotě ± 5 stupňů C. Během používání musí být polohovací šrouby utaženy, aby se zabránilo posunutí. Obsluha musí nosit-rukavice proti opaření, aby se zabránilo přímému kontaktu s horkými povrchy.

2. Služba kalibrace fotovoltaického sledovacího baldingu (elektronické oko): týdenní čištění fotoelektrické oční čočky, aby se zabránilo tomu, že prach interferuje se signály a způsobí poškození. Ověřte přesnost sledování kurzoru pomocí testovacího režimu. Pokud odchylka přesáhne 0,5 mm, je třeba upravit úhel instalace.

3. Těsnění hydraulického/pneumatického systému: Zkontrolujte, zda v hydraulických vedeních a spojích válců neuniká olej nebo vzduch. Údaj na tlakoměru musí odpovídat nastavené hodnotě. Hydraulický olej je třeba pravidelně vyměňovat (obvykle každých 2000 hodin), aby se předešlo zhoršení stavu oleje, které by způsobilo zpomalení systému.

ZDROJ Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Mazací systém: "lubrikant" pro prodloužení životnosti

Mazání je jádrem údržby součástí převodovky. Ozubená kola, ložiska a další třecí páry vyžadují pravidelné mazání olejem (doporučuje se hydraulická kapalina odolná proti opotřebení 32# nebo 46#-), aby se vytvořil souvislý olejový film a snížilo se opotřebení. Během prvního týdne provozu nového stroje jsou požadavky na mazání vysoké, protože se dostává do období rozbití; hladina a kvalita oleje se musí kontrolovat denně. To lze poté rozšířit na měsíční údržbu. Poznámka:

• Olej by neměl kapat na převodový řemen, jinak otřete a upravte hladinu oleje suchým hadříkem.
• V zimě předehřejte mazací olej, abyste zabránili poklesu pohyblivosti způsobenému nízkými teplotami.

Pásy a upevňovací prvky: „základní záruka“ pro stabilní přenos

Napnutí řemene přímo ovlivňuje účinnost přenosu síly. Příliš volný pás povede k prokluzování a urychlení opotřebení; příliš napnutý řemen zvýší zatížení ložiska a zkrátí životnost řemene. Metody úprav:

• Metoda bočního tlaku: Na střed pásu je aplikován kolmý tlak a tlak pásu je měřen (obvykle 1-2 % rozteče pásu);
• · Metoda měření napětí: Změřte napětí řemene pomocí speciální metody měření napětí a porovnejte jej se standardními hodnotami v návodu k zařízení.

Uvolněné upevňovací prvky jsou častou příčinou selhání, zejména u zařízení pracujících při vibracích. Šrouby a matice by měly být denně kontrolovány, zda nejsou uvolněné, se zaměřením na základny převodovky a motoru. Pro zvýšení spolehlivosti se doporučují volné matice nebo pružné podložky.

• Opotřebené a abnormální monitorování hluku: "Stetoskop" na poruchu Varování

Hluk záběru ozubených kol je důležitým ukazatelem stavu převodovky. Normální hluk by měl být rovnoměrný a nízký-. Pravidelné abnormální zvuky (jako je „cvaknutí“) nebo vibrace mohou naznačovat následující problémy:

• Odírání zubů: dlouhodobé-používání může mít za následek ostré špičky zubů a nutnost výměny ozubeného kola;
• Nesouosost hřídele řízení: Odchylka mezi hřídelí motoru a převodovky přesahuje 0,1 mm a vyžaduje rekalibraci;
• Poškození ložiska: Poškozené valivé těleso nebo klec, je nutná výměna ložiska.

Pravidelně čistěte povrch součástí převodovky, odstraňujte papírová vlákna a prach a zabraňte vniknutí nečistot do mazacího systému nebo ucpání kanálů pro odvod tepla. K čištění se doporučuje použít stlačený vzduch a vyhnout se čištění vodou, jinak elektrické součásti způsobí zkrat.

Kontrola jádra a tahu: "dvojitá záruka" přesnosti a stability

Odchylky velikosti jádra způsobí, že se role papíru odrazí zpět, což ovlivní úhlednost-čela. Před provozem je třeba ručně vybrat jádro a změřit vnitřní průměr posuvným měřítkem; chyba musí být menší nebo rovna 0,5 mm. U vysoce přesných produktů, jako jsou lékařské pásky, je vyžadována další kontrola v rozsahu ± 0,2 mmWave.

Řízení tahu je základní funkcí navíjecího mechanismu. snímač napětí monitoruje síly vinutí v reálném čase a posílá je zpět do PLC pro úpravu rychlosti motoru nebo brzdného momentu. Denní kontroly zahrnují:

• Ujistěte se, že snímač napětí je bezpečně nainstalován bez uvolnění nebo dislokace;
• Odchylka mezi hodnotou napětí a nastavenou hodnotou musí být menší nebo rovna ±5 %; pokud odchylka překročí tento rozsah, musí být snímač zkalibrován;
• Během provozu sledujte konec role papíru, abyste se ujistili, že je hladký a nemá tvar „chryzantémy“ nebo „šišky“.

Stav povrchu válečku: „Skrytý faktor“ ovlivňující kvalitu

Stav povrchu válce přímo ovlivňuje stabilitu provozu popruhu. Každodenní čištění zbývajícího materiálu na povrchu válce je nutné pomocí měkkého hadříku nebo speciálního čisticího prostředku, aby nedošlo k poškrábání válce. U chromových válečků musí být povlak pravidelně kontrolován, zda se neodlupuje, a pokud se objeví rez nebo škrábance, musí být chromový váleček okamžitě vrácen do továrny k opravě.

Rovnoběžnost válců je důležitým parametrem, který ovlivňuje odchylku válců. Změřte mezeru mezi dvěma konci válečku pomocí laserového zarovnávacího nástroje nebo chapadla; pokud odchylka překročí 0,1 mm, je třeba upravit ložiskové pouzdro nebo nosný rám. U vysokorychlostních převíječek (rychlost linky > 200 m/min) musí být paralelismus řízen s přesností 0,05 mm.

Bezpečnostní mechanismus vykládání papíru: "poslední linie obrany" pro osobní bezpečnost. Omezovací zařízení stolu pro vykládání papíru je základní součástí, která zabraňuje vypadávání rolí papíru. Rutinní kontroly by měly:

• Zkontrolujte citlivost koncového spínače a při ručním spuštění okamžitě zastavte vykládání papíru.
• Zda může nárazníkové zařízení (jako je hydraulický tlumič nebo pružina) účinně zabránit tomu, aby role papíru narazila na poškozené zařízení;
• Zkontrolujte, zda je protiskluzová úprava povrchu stolu pro vykládání papíru neporušená, aby se zabránilo sklouznutí role papíru.

Během provozu je zakázáno, aby navíjecí mechanismus vstupoval do zbývající nebezpečné oblasti. Kolem zařízení a výstražných značek jako „Zákaz vjezdu“ a „Výstraha: Stroj může způsobit zranění“ musí být umístěny ochranné bariéry (Větší nebo rovné 1,8 metru). Operátoři musí nosit ochranné pomůcky, jako jsou bezpečnostní přilby a-rukavice proti pořezání.

Bezpečnost elektrické ovládací skříňky a elektroinstalace: "Řízení zdroje" elektrických poruch

Elektrická ovládací skříňka je jádrem elektrického systému a musí být udržována v čistotě a suchu. Denní údržba zahrnuje:

• Čištění prachu uvnitř krabice pomocí vysavače nebo suchého hadříku; nepoužívejte vodu nebo stlačený vzduch.
• Kontrola uvolněných svorek kabeláže, zejména v obvodech s vysokým proudem{0}} (jako je kabeláž motoru).
• Sledujte poškození izolace kabelů a zaměřte se na oblasti s vysokou{0}}vibrací (jako je kabeláž servomotoru).

Ve vlhkém prostředí (jako je období dešťů v jižní Číně) umístěte do elektrické ovládací skříňky vysoušedlo a pravidelně jej vyměňujte. Pokud zjistíte kondenzaci, okamžitě zastavte stroj a kontaktujte elektrikáře.

Kalibrace přístroje a senzoru: „Základní záruka“ přesných dat

Tlakoměry, teploměry a další přístroje musí být pravidelně kalibrovány, aby se zajistilo, že zobrazené hodnoty odpovídají skutečným hodnotám. Doporučuje se nechat zařízení každoročně kalibrovat oddělením metrologie. Běžná údržba zahrnuje:

• Záznam hodnot přístrojů a jejich porovnávání s historickými údaji; urychleně prozkoumat jakékoli anomálie.
• Nastavení prahových hodnot alarmu pro kritické parametry (jako je napětí a teplota); automatické vypnutí při překročení limitů.

Fotoelektrický snímač (fotobuňka) je základním prvkem pro řízení polohy řezu. Týdenní údržba zahrnuje:

• Čištění prachu z povrchu čočky pomocí speciálního papíru na čočky nebo vatových tamponů navlhčených v alkoholu.
• Ověření přesnosti sledování kurzoru prostřednictvím testovacího režimu; úpravou úhlu instalace nebo výměnou snímače, pokud odchylka přesáhne 0,5 mm.

Pohonná a ochranná zařízení: „Inteligentní strážce“ bezpečnosti zařízení

Servopohon je "mozkem" elektrického systému, který vyžaduje pečlivé sledování jeho provozu. Pokud je výstražná kontrolka abnormální (např. bliká červeně), okamžitě zastavte stroj a:

• Zkontrolujte chybový kód na displeji měniče a odstraňte závadu podle návodu k obsluze.
• Kontrola uvolněného zapojení motoru a správné zpětné vazby kodéru.
• Pokud problém nelze vyřešit samostatně, kontaktujte profesionálního elektrikáře nebo dodavatele zařízení.

Častou závadou je přehřátí frekvenčního měniče. Je třeba provést následující:

• Ujistěte se, že chladicí ventilátor funguje normálně, bez abnormálního hluku nebo rušení;
• Zkontrolujte, zda nejsou ucpané chladicí kanály a odstraňte prach nebo nečistoty;
• Pokud teplota trvale překračuje 60 stupňů, snižte zátěž nebo vyměňte frekvenční měnič za výkonnější-.

Rutinní údržba automatických převíjecích strojů by měla být standardizována a zajišťována specializovanými pracovníky ve specifických sekcích (např. mechanici udržují součásti převodovky, elektrikáři udržují elektrické systémy). Současně by měly být vypracovány personalizované plány údržby založené na příručce k zařízení a skutečných provozních podmínkách. Například:

• U vysokorychlostních převíjecích strojů (lineární rychlost > 300 m/min.) by se měly zkrátit mazací cykly a zvýšit monitorování vibrací;
• Pro vlhké prostředí by se mělo zlepšit utěsnění elektrické ovládací skříně a přidat odvlhčovací zařízení.

Kromě toho je zásadní posílení školení operátorů. Pro zlepšení dovedností zaměstnanců by měla být organizována pravidelná školení o bezpečném provozu, předvídání chyb a řešení nouzových situací. Například:

• Simulujte chybové scénáře, jako jsou prasklé převodové řemeny a nekontrolované napětí, abyste trénovali schopnosti rychlé reakce zaměstnanců;
• Provádějte školení pro „multi{0}}kvalifikované“, které operátorům umožní zvládnout základní dovednosti údržby a zkrátit prostoje.

Prostřednictvím systematické údržby a lepších schopností personálu lze výrazně snížit poruchovost automatických převíjecích strojů, prodloužit životnost zařízení a vytvořit větší hodnotu pro podnik.