Redaktor ví, že řízení logiky určování polohy přijaté strojem na výrobu boxů v tradičním schématu má více servopohonu a je komplikovanější, což má za následek více pracovních obvodů, jak v procesu instalace, tak v procesu údržby, které jsou velmi komplikované. Současně je třeba zvážit problém se zpožděním válce při zvýšení rychlosti zařízení a zvýšení rychlosti bude obtížnější. Aby se vyřešily výše uvedené rozpory, byla vyvinuta řada řešení pro řízení pohybu, aby křivkové kolo běželo hladce a účinně snížilo frekvenci mechanických vibrací. Servo synchronní kolo má dobrý výkon, zlepšuje stabilitu systému a je vhodné jej zrychlovat bez velkého odporu. Zlepšuje se rychlost výroby, výkon je 8000 za 10 hodin, přesnost polohování je ± 0,2 mm, lze nastavit délku ucha, nastavit hloubku skládání, nastavit délku a šířku, parametr velikosti krabice je vstup, systém se automaticky přizpůsobí, rychlost linky Vysoká rychlost, rychlá výroba a je vybaven funkcí automatického alarmu, zařízením pro nouzové zastavení, aby se zabránilo nebezpečným nehodám.
Plně automatický stroj na výrobu boxů se skládá hlavně z pěti částí, krmné části, škrábací části, rohové části, tvarovací části, mechanické části hřídele, každá část navzájem spolupracuje na výrobě hotové krabice. Část sestavy modulu v tradičním smyslu je změněna a modul zabere spoustu místa. Současný plně automatický stroj na výrobu boxů nezabírá mnoho místa a procesní problém byl také hodně vylepšen.
